高效的连铸过程要求稳定持续的浇铸，长水口、塞棒和浸入式水口是实现高可靠性连铸的关键，而耐火材料的使用直接影响着钢水的可浇性。某厂的实际生产中，塞棒、水口的侵蚀或结瘤问题造成结晶器钢水液面波动大及被迫关流等现象，减少了冷镦钢的连浇炉数，不利于提高冷镦钢钢水的洁净度及正常的组织生产，增加了生产成本。
江苏省钢铁研究院的学者针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题，通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算，探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因，并提出相应的改善措施。结果表明，钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应，生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因，通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施，能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题，塞棒的使用寿命由286～824min提升至460～1020min，平均使用寿命由原来的495min上升至802min。
