神户制钢公司的MIDREX工艺的生产流程如下。首先，将球团矿或块矿从竖炉的炉顶装入，然后在炉内还原后，作为直接还原铁从炉最下部排出。以往，直接还原铁是在冷却后排出的，但最近则是在热态下直接送到炼钢工序，不仅可以节省电炉单位能耗，而且提高生产率。
MIDREX设备的投产情况表明，它主要建在天然气丰富的产油地区，截止2012年已投产63座。目前正在开发将竖炉大型化年产200万t的大型设备SUPER MEGAMOD，预计到2016年在美国德克萨斯州建的年产200万t直接还原铁生产设备将投产，设备的大型化将逐年推进。
MIDREX工艺已取得接近生产能力的实际产量，与其它工艺相比，它的生产非常稳定，这是其产量占世界总产量60%的原因之一。
采用MIDREX工艺时，为解决建设场地受到制约的问题，进行了以COREX工艺排出的气体和煤气化气体作为还原气体的燃料多样化试验。尤其是，2009年末来自印度订货的年生产能力180万t的直接还原铁生产设备，以煤气化设备生产的合成气作为还原剂的技术引人注目，因为它充分利用印度产的高灰分煤来生产直接还原铁。
另外，钢铁厂的焦炉煤气（下称“COG”）中含有高浓度的H2和CH4这种化学能，它可利用于直接还原铁的生产。COG可以转换成适合MIDREX工艺的合成气体，并用竖炉生产直接还原铁。由于这种直接还原铁可以在高炉或转炉中使用，因此它不仅可以减少CO2排放，而且可以提高生产率30%